關于木塑材料的知識

  人們對木材有親和性，家居裝潢離不開木材。但木材自身也有缺點，易收縮開裂，遇水易變型，遇濕易發霉，遇火易燃燒，如果用膠合板制成的木門，其中甲醛還會對室內造成污染。有沒有一種“只有木材優點、沒有木材缺點”，“不是木材、勝似木材”的新型材料？現在有了。這就是用木粉和PVC塑料加工而成的木塑復合材料（WPC）。
破解木塑復合材料高值利用的關鍵
         
    在國外，經過十多年的研究、開發和工業應用，木塑復合材料已形成一個新興產業。木塑復合材料以木粉、農業秸稈粉等植物縴維和塑料為主要原材料，采用先進工藝加工而成，且產品可重復回收再利用。從感觀上看，木塑材料具有良好的木質感，耐濕，著色性良好，隔熱絕緣防腐，機械性能比單純的木質材料高10倍，成為天然木材的理想替代品。僅在北美，年產量４０多萬噸，產值１２億美元。歐洲各工業發達國家、日本、澳大利亞等，也都在發展木塑和天然縴維復合材料產品。主要以廢舊塑料和樹枝樹杈粉、農業秸稈粉等植物縴維為原材料，制成的產品廣泛用于包裝、園林、運輸、建築、車船內飾等領域。
         
    我國 “九五”期間就開始發展木塑新材料，還提出2010年“以塑代木、以塑代鋼、節約資源、保護環境”遠景目標規劃。作為國內最早研究木塑新材料並擁有兩項國家發明專利的單位，一山集團下屬山達木業有限公司該項目計劃總規模達到年產３０萬噸，分三期建設。2005年上半年，山達已經有三批木塑產品分別出口到日本和美國，國內不少城市也已用上國產的木塑材料產品。
         
    木塑復合材料的應用被國家發改委列為2004年重大產業技術開發項目。PVC木粉復合材料發展很快，以其高韌性、成本低等優勢正逐步取代傳統的木質品；但由于PVC木粉復合材料是木粉的復合，使其延展性和耐沖擊性降低，材料脆性大，密度也比傳統木質品大近2倍，限制了它的廣泛使用。為了消除這些缺點，通常采用添加沖擊改性劑的方法提高其沖擊性能，但對改善延展性和降低密度幾乎無效。
         
    近幾年，在國內，木塑的發展也有了具體的應用。我司經過攻關與研究，開始用發泡成型的方法消除延展性和耐沖擊性降低等缺點。經發泡後的PVC木塑復合材料，由于存在良好的泡孔結構，可鈍化裂紋尖端並有效阻止裂紋的擴張，同時對木粉進行了表面處理，使其能被PVC 樹脂很好地潤濕，達到最佳結合界面。此舉顯著提高了材料的抗沖擊性能和延展性，大大降低了制品的密度。擠出微發泡法以其成本低，效率高、耗時短和易于實現工業化等優點，使PVC木塑復合材料的附加值大大提高，成為21世紀裝潢材料的理想替代品。
         
   通過三年多的自主開發，把木塑新材料成功地運用到室內裝飾材料領域，最近研制出國內首套木塑門生產工藝，該項目符合國家“以塑代木”、“以塑代鋼”的產業政策和建節約型社會的長期國策，滿足了市場的需求。
         
   木塑復合材料是在PVC塑料原料中，添加30-50%的木質縴維填料（木粉），和相關穩定劑、改性劑、潤滑劑和發泡劑等，利用高速混合機混合後，經專用造粒機制備成不同規格及等級的木塑顆粒。然後使用成型擠出機、模具及相關工藝，生產出各種形狀的PVC木塑復合微發泡裝飾型材。令人稱奇的是，最後一道工藝是通過特殊處理，在木塑門表面印上各種木紋膜，有櫻桃木、椐木、水曲柳等十余種，可配以不同色彩。其產品既有逼真的實木感，又有耐水耐腐、防蛀防霉、隔音隔熱、保溫阻燃、環保（不含甲醛）等特性，特別適用于廚房、盥洗室門的裝飾。